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數(shù)控車(chē)床切削加工的效率比普通車(chē)床有大幅度提高，但是在加工過(guò)程中對(duì)切削工具的使用壽命和加工環(huán)境的影響等并不一定就能比傳統(tǒng)車(chē)削加工好很多。為改善切削工具壽命和加工環(huán)境，應(yīng)用微量潤(rùn)滑技術(shù)可解決這一難題。在提高切削工具壽命和改善加工環(huán)境的同時(shí)，加工件的粗糙度和加工效率也相應(yīng)獲得較大的提高。傳統(tǒng)的車(chē)削潤(rùn)滑大多是采用切削液或者切削油，這樣的方式會(huì)帶來(lái)較多的問(wèn)題，如：零件清理、潤(rùn)滑油浪費(fèi)、工作環(huán)境污染、切削液處理費(fèi)高等，這都不利于產(chǎn)品具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　微量潤(rùn)滑是在大量使用切削液和切削油的基礎(chǔ)上提出的新型潤(rùn)滑。微量潤(rùn)滑的發(fā)展得益于切削工具材質(zhì)和切削性能的不斷提高。使用傳統(tǒng)切削液系統(tǒng)切削液消耗量都以L/min計(jì)算，而微量潤(rùn)滑是以ml/h計(jì)算，僅在噴嘴出口看到很少的油噴出。

　　下表為一組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)比試驗(yàn)得到如下數(shù)據(jù)：在Vc切削速度(m/min)不改變情況下,fn進(jìn)給速度(mm/min)提高，加工時(shí)間可節(jié)約50%以上，同時(shí)切削工具壽命也得到提高，因此微量潤(rùn)滑在數(shù)控機(jī)床加工中可大量應(yīng)用，這種技術(shù)也必將成為主流。